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江门工程塑料翘曲变形原因

作者:admin  来源:www.rolon88.com   更新时间:2020-06-13  阅读数:331
翘曲变形是薄壳塑料件注塑成型中的常见缺点之一,由于涉及到对翘曲变形量的猜测,而不同资料、不同形状的注塑件的翘曲变形规则差别很大。当翘曲变形量超越答应差错后,就成为成形缺点,然后影响产品装配。对各类大量日益增加的薄壁件(壁厚小于2mm)翘曲变形做出猜测是有用控制翘曲缺点的条件。翘曲变形分析大都选用定性分析,从制品规划、模具规划及注塑工艺条件等方面采纳措施,尽量避免发生大的翘曲变形。
  模具
  注塑模具浇口的方位、方式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态,然后导致塑件发生变形。

  活动间隔越长,由冻住层与中心活动层之间活动和补缩引起的内应力越大;反之,活动间隔越短,从浇口到制件活动末端的活动时间越短,充模时冻住层厚度减薄,内应力下降,翘曲变形也会因此大为削减。如果只运用一个中心浇口或一个侧浇口,因直径方向上的缩短率大于圆周方向上的缩短率,成型后的塑件会发生扭曲变形;若改用多个点浇口则可有用地避免翘曲变形。

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  当选用点浇进行成型时,同样由于塑料缩短的异向性,浇口的方位、数量都对塑件的变形程度有很大的影响 由于选用的是30%玻璃纤维增强PA6,而得到的是分量为4.95kg的大型注塑件,因此沿四周壁活动方向上设有许多加强肋,这样,对各个浇口都能取得充分的平衡。
  另外,多浇口的运用还能使塑料的活动比(L/t)缩短,然后使模腔内物料密度更趋均匀,缩短更均匀。同时,整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的打针压力可削减塑料的分子取向倾向,下降其内应力,因此可削减塑件的变形。
  模具温度:模具温度对制品的内在功能和表观质量影响很大。模具温度的凹凸决定于塑料结晶性的有无、制品的尺度与结构、功能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、打针速度及打针压力、模塑周期等)
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